單段顎式破碎機

 顎式破碎機齒板的磨損屬于鑿削式磨損。顎破以250-500型顎式破碎機齒板為例,齒板材質是經水韌處理的標準高錳鋼。在掃描電鏡下觀察齒板磨面可以雹出,齒板表面被擠壓成凹凸部分材料,隨后又被磨料推擠形成壓舌磨面,在磨面上可以看到很多磨料尖角短程滑動造成的磨痕,并可看到齒板表面有搬裂紋。



   經過分析,板磨損的主要原因是磨料相對齒板短程滑動、切削金屬造成磨屑和磨料反復擠壓引起齒板材料多次變形,導致金屬材料疲勞脫落,磨損失效過程是:
1、物料多次反復擠壓鑿削齒板,在齒板區表層,或在擠壓金屬的突出部分根部形成微裂紋,此微裂紋不斷擴展到相連,造成表面金屬材料脫落,形成磨屑。
2、物料反復擠壓,造成齒板金屬材料被局部壓裂或翻起,其碎裂或翻起部分叉隨著擠壓撞擊的物料一起脫落形成磨屑。
3、物料相對齒板短程滑動,切削齒板形成磨屑。

        因此從耐磨材料上控制齒板磨損主要是硬度和韌性。材料硬,物料擠壓深屢淺,材料變形小,物料對材料短程滑動的切削量也小。材料韌性好,抵抗斷裂能力強.可消除擠壓撞擊過程中脆性斷裂,提高抗疲勞變形開裂能力。

顎式破碎機的大小規格不同,進料粒度、銳度不同,對齒板的擠壓、撞擊力不同,大中型擠壓力大,除應考慮材料的抗擠壓力和抗滑動切削外,還血考慮受撞擊時的沖擊力及彎曲應力。因此大型齒板選材應選用韌性高、綜合性能好的材質。



從上述磨損失效分析可知,對于齒板材料應選擇硬度高的材質以抵抗擠壓、顯微切削失效,選擇足夠韌性的材質以抵抗鑿削疆擊疲勞失效。同時從齒板結構上進行改進,以減少物料與齒板的相對滑動,這不僅對提高生產率有益,而且對提高材料的使用壽命也有益。

服務熱線:400-100-1273, http://www.lovingheartmommy.com 破碎機 生產制造商。

免責聲明:本文系網絡轉載,版權歸原作者所有。如涉及版權問題,請與我們聯系,我們將第一時間協商版權問題或刪除內容。

長按下方二維碼關注本公眾號:

黑白機械破碎機二維碼

<上一篇:顎式破碎機的排料口調整辦法 下一篇:顎式破碎機常見故障及排除方法>