顎式破碎機英文:顎式破碎機，俗稱顎式破碎機，是由一個活動顎和兩個顎板組成的破碎機，模擬動物的兩個顎的運動，完成物料的破碎作業。廣泛用于采礦、冶煉、建材、公路、鐵路、水利、化工等行業各種礦石和大塊物料的中型破碎。壓碎材料的最高抗壓強度為320兆帕。
適用范圍
本機是根據國外內外顎式破碎機和用戶的要求設計制造的新產品。它可用于地質、冶金、煤炭、建筑材料、化學和核工業的實驗室樣品制備室。破碎率大，產品粒度組成均勻，調節方便，能夠滿足破碎的試驗、選礦等方面的要求，一級破碎可以替代目前使用的多級破碎，收料方便，粉塵小，工作條件大大改善，是一種全新的破碎設備。
功能特點
●破碎率大，出料粒度可調，一級破碎代替多級破碎，適用范圍廣。
●出料粒度均勻，制樣速度快，生產效率高。操作簡單，運行平穩，粉塵少，振動小，噪音低。
●顎板材料:高錳鋼
技術參數:
序列號項目單元EP-1 EP-2 EP-3
1進料口尺寸mm 125100 10060 1250
2進料粒度mm
3卸料粒度mm 3 ~ 15，1 ~ 6，6 ~ 30
4生產效率t/h 0.2 ~ 10.15 ~ 0.50 0.5 ~ 1.2
5 490 360 385
6電機功率kw 3 1.5 3
7工作電源v三相380伏，50赫茲，1赫茲
8毫米
9公斤200 125 260
EP-2顎式破碎機技術參數:
1.進料口尺寸:100×60mm；
2.進料粒度:≤ 60毫米；
3.出料粒度:< 1-6 mm(可調)；
4.生產率:150-500千克/小時；
5.電機功率:1.5千瓦；
6.設備重量:100公斤；
7.電源電壓:380伏
EP-1顎式破碎機技術參數:
1.進料口尺寸:100×125mm；；
2.最大進料尺寸:80毫米；
3.粒度和生產率:< 1毫米為53千克/小時；< 2mm為140kg/h；< 4毫米為400千克/小時；< 6mm為600kg/h；
4.主軸速度:490轉/分鐘；
5.電機:3千瓦；
6.機器重量(成套):260公斤；
7.電源電壓:380 v。
EP-1顎式破碎機EP-2顎式破碎機
EP-1顎式破碎機EP-2顎式破碎機
EP-3顎式破碎機
EP-3顎式破碎機EP-250×150顎式破碎機
EP-1顎式破碎機的操作說明:
結構描述:
該機主要由機座、偏心軸、顎板、連桿、調節機構和鎖緊拉簧等組成。輸送方式由電機通過三角皮帶輪驅動至偏心軸，顎式破碎物料通過偏心和連桿作用實現。放電粒度的大小可以在指定范圍內調節。
1.車身部分:車身由焊接鋼板制成。本體上部設有支撐偏心軸的軸承，下部設有帶孔的零件，以便通過螺釘固定在框架上。本體前壁設有固定顎板，前壁兩側設有固定襯板，防止礦石直接撞擊本體。本體前部的固定顎板設有偏心調節機構，后端設有可調弧形調節裝置，本體前后設有密封板，防止灰塵擴散，上部設有料斗，加料后，料斗蓋可蓋上，防止碎片飛出。
2.機架部分:機體安裝在機架上，機架后部焊接有安裝電機的滑道，上部設有接收抽屜和出料斗，下部設有地腳螺栓孔，通過螺栓固定在基礎上。
3.偏心軸部分:偏心軸由雙列向心滾子軸承支撐在由機體兩個軸承座組成的支架上。偏心軸的一端使用平鍵來固定滑輪(也用作飛輪)。軸的偏心部分裝有活動爪，內部裝有軸承。潤滑油軸承的三個螺孔被油塞堵住。進行常規注油時，松開油塞，用油杯更換油塞，以便注入黃油。
4.活動顎部:活動顎安裝在偏心軸上，并設有壓板固定活動顎板，下端凹槽內嵌有支撐墊，下端安裝耳鉤與拉簧連接。
5.襯板:襯板由鋼制成，將運動從主軸傳遞到活動顎板。它是整個機構的一部分，一端支撐在支撐墊上，另一端支撐在可調弧形襯墊座上。
6.調節機構:為了調節出料粒度的大小，補償因顎板磨損而增加的出料口，設置了調節機構。
機器的調節機構是通過調節機體前部的右調節手柄，通過調節機體表面的偏心軸和彎板來改變襯板的角度來實現的。當轉動調節手柄沿丁字槽移動時，可獲得最大和最小間隙，并設置限位螺釘，防止調節間隙太小而堵塞，造成機械事故。機體后部的右手輪通過軸齒輪調節襯板的角度，保證出料粒度的均勻性。手柄和手輪外的標志只能用于計數，粒度和產量可以根據需要調整。當顎板磨損，調節手柄角度不足時，可以拆卸墊圈，改變花鍵孔軸的相對位置，實現調節。
7.鎖緊拉簧:設置在機體下部，通過拉簧連接在連桿下端的耳鉤上。它的末端鉤在調節螺釘上。當連桿向前擺動時，通過拉緊彈簧平衡連桿和襯板產生的慣性力，保證襯板和連桿在工作中緊密結合。
當調整排出口處的間隙時，必須注意相應地調整拉簧的張力。
機器安裝:
1.破碎機應安裝在避雨的地方，不得安裝在露天。電機應安裝在破碎機的后部。這臺機器有四個固定在混凝土地基上的地腳螺釘?；A應配備一個傾斜度不小于50度的排放口。實驗中使用的小型破碎機不得打入地基，也不得考慮卸料。然而，它應該放在平坦的地面上，并用一層大約5毫米的橡膠板填充，以實現平滑和減震。
2.當破碎機與其他設備一起使用時，必須整體布置，以便于生產和操作。
3.破碎機安裝完畢并超過基礎凝固期后，即可進行試運行。試運行前，再次檢查所有螺釘是否擰緊，以及所有連接部件是否可靠接觸。然后首先手動轉動滑輪，當確認運動不受阻礙時，可以進行空車測試?？哲囋囼瀮尚r后，觀察機器無沖擊、無噪音、密封處無漏油、皮帶輪和飛輪無擺動、零件無松動、軸承溫升不超過65℃。如果發現上述故障，必須立即停車檢修。確認破碎機運行正常后，可進行載荷試驗，亞硬度或小塊材料可用于工作。如果沒有故障，可以進行正常生產。
使用和維護:
潤滑活動爪軸承和軸承座，擰下油塞并用油杯更換，每三個月添加足夠的潤滑油，注意檢查各部分緊固件是否松動，拉簧是否調整正確，排出口間隙是否調整正確，旋轉方向如箭頭所示。只有在怠速運轉期間沒有異?，F象時，才能開始工作。操作過程中絕對禁止校正大塊礦石或材料。軸承，溫升不得超過30℃，若超過停車檢查。
機器過載安全裝置；
本機過載安全裝置由QZ610-4RF啟動器組成，起到安全保護作用。熱繼電器過流保護裝置是本機的過載和過載保護裝置(安全電流為6.5A，出廠時調整，不能任意調整)。
必要時，應根據QZ610-4RF起動機的規格進行負載檢查。在使用機器的過程中，應進行定期檢查和維護，以確保其能起到安全過載保護作用，以免因過載而損壞機器。
結構和工作原理
本機是一種擺動復雜的顎式破碎機，主要由機座、連桿部件和支撐部件組成。固定顎板設有固定在底座上的襯板和壓塊，活動顎板通過螺栓、顎螺栓和顎楔固定在側桿上，拆卸和更換方便。支撐部分的一端支撐在連桿下部的滑塊中，另一端支撐在機體的軸套中，彈簧用于保證緊密結合。為了確保工作安全，支撐部件配有銷。卸料粒度的大小可以通過推動手柄調節卸料口的寬度來實現。
在傳動方式下，電機通過三角帶輪帶動偏心軸轉動，在偏心軸和連桿的作用下，活動顎板對固定顎板進行周期性往復運動，從而達到擠壓破碎物料的目的。具體結構見工作原理圖。
使用、維護和保養
使用前，將適量黃油注入油杯，檢查每個緊固件是否松動，并在空位置運行試驗機。只有當一切正常時，它才能被使用。三角帶的松緊可以通過調節電機位置來實現。
使用時，啟動電機，將適當尺寸的物料緩慢放入兩顎板之間，根據所需粒度大小調節支撐部分手輪，以調節出料口的寬度。
在使用過程中，如果發現堵塞和停機，必須立即切斷電源，材料必須清除后才能使用。
操作過程中，嚴禁清洗和修剪。絕對禁止校正鉗口腔內大型物體的位置或從破碎機中取出無法通過的材料。
使用后，應及時擦去發動機底座和其他部件上的灰塵，保持清潔。
破碎機正常啟動后，可以開始進料。
破碎后的物料應均勻地加入破碎腔中，并應避免側向進料，以防止負荷突然變化或單側突然增加。
正常情況下，軸承溫升不得超過35℃，最高溫升不得超過70℃。如果溫度超過70℃，立即停止。找出原因并消除它。
潤滑:
(1)定期注意并及時潤滑摩擦面，可以保證機器的正常運行，延長機器的使用壽命。
(2)本機一般使用鈣基潤滑脂。用戶也可以根據機器的位置和溫度選擇其他類型的潤滑脂，但他們必須確保軸承潤滑良好。
(3)添加到軸承座中的潤滑脂為其體積的50%-70%。它必須每3個月更換一次。換油時，應使用清潔汽油或煤油仔細清潔滾子和軸承滑道。
(4)當彎板接觸彎板墊時，機器啟動前必須注入潤滑脂。
注意:
(1)機器應安裝在防雨的地方，而不是露天。
(2)電機應安裝在破碎機的后部。旋轉方向應符合要求，不得逆轉。
(3)機器應牢固地安裝在混凝土地面上，基礎應留出坡度不小于50度的卸料槽?；拘问娇捎捎脩舾鶕嶋H情況和運輸設備確定。
(4)調整排出口前，先松開拉簧，調整后再適當調整彈簧張力。彈簧的張力應能消除肘板和肘墊之間的噪音，并且工作時肘板不應脫落。
(5)破碎機等設備的配合和管理應有利于生產、裝配線的運行，確保工作面不擁擠。
模型進料入口尺寸(mm)最大進料顆粒尺寸(mm)出料出口調節范圍(mm)加工能力(t/h)偏心軸速度(r/min)電機功率(kw)總重量(t)總尺寸(長×寬×高)(mm)
EP-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.8 720×660×850
EP-150×250 150×250 125 10-40 1-3 250 5.5 0.8 720×660×850
EP-200×300 200×300 180 15-50 2-6 260 7.5 1.2 910×750×990
EP-200×350 200×350 180 18-70 3-10 260 11 1.5 1000×870×990
EP-250×400 250×400 210 20-60 5-20 300 15 2.8 1300×1090×1270
EP-400×600 400×600 340 40-100 16-60 275 30 7 1730×1730×1630
EP-500×750 500×750 425 50-100 40-110 275 55 12 1980×2080×1870
EP-600×750 600×750 500 150-200 80-240 275 55 15.8 2070×2000×1920
EP-600×900 600×900 500 65-160 50-180 250 55 17 2190×2206×2300
EP-750×1060 750×1060 630 80-140 110-320 250 90-110 29 2660×2430×2800
EP-800×1060 800×1060 640 160-220 130-330 250 110 29.8 2710×2430×2800
EP-830×1060 830×1060 650 160-220 150-336 250 110 30.7 2740×2430×2800
EPX-150×750 150×750 120 18-48 8-25 320 15 3.8 1200×1530×1060
EPX-250×750 250×750 210 25-60 13-35 330 30 5.5 1380×1750×1540
