單段顎式破碎機

當圓錐破碎機工作時,在偏心套筒的強制旋轉下,通過皮帶輪或聯軸器,圓錐破碎機驅動軸和錐形破碎機錐形部分使電動機的旋轉旋轉。 因此,破碎錐體的破碎壁靠近并且有時使滾動壁的表面固定在調節套筒上,使得礦石在破碎腔室中連續受到沖擊,擠壓和彎曲,從而實現破碎 礦石。 電動機通過錐齒輪驅動偏心套筒旋轉,使破碎錐旋轉。 破碎錐體靠近然后離開固定錐體以完成破碎和排出。

支撐套筒和框架體之間的連接受到彈簧的擠壓。 當破碎機落入諸如金屬塊的不易破碎物體中時,彈簧被壓縮并變形以排出異物,從而實現保險并防止對機器的損壞。 當不易破碎的異物通過破碎室或由于某種原因機器過載時,圓錐破碎機實現了錐形破碎機彈簧保險系統的保險,并且圓錐破碎機的排出口增加。 異物從圓錐破碎機的破碎室排出。 如果異物粘在礦石中,則可以使用清理系統,使礦石排出量繼續增加,從而將異物排放到圓錐破碎機的破碎室中。 在彈簧的作用下,圓錐破碎機自動復位排出口,圓錐破碎機恢復正常運行。 破碎室的表面覆蓋有耐磨的高錳鋼襯里。 排出口的尺寸可通過液壓或手動調節。

隨著鋼鐵工業的快速發展,鐵礦石尾礦占工業固體廢物的比例越來越大。 據不完全統計,我國發現的礦產有150多種,已開發開發了8000多個礦山。 尾礦累計產量為59.7億噸,其中鐵尾礦的累計量占尾礦總量的近1%-  3%。 重新選擇尾礦或回收有價值的元素是尾礦整體利用的主要和首選措施之一,包括重新選擇舊尾礦和重新選擇新生產的尾礦。 尾礦的重新選舉可以降低大壩建設和尾礦壩維護的成本,節省磨削,采礦和運輸等成本,節省更多的設備投資和新工藝開發。

鐵尾礦是在特定的經濟和技術條件下由濃縮器排出的廢物,使用破碎機和研磨機研磨礦石并選擇“有用組分”,即從精礦中選擇礦石后的剩余物。 固體垃圾。 它是一種復合礦物原料。 除含有少量金屬成分外,其主要礦物成分還有脈石礦物,如石英,輝石,長石,石榴石,閃石及其改性礦物。

中國的鐵礦石資源具有細小的粒度,一般需要通過破碎機和磨機的第二階段粉碎,以及幾個磨削和分選的三個部分。 因此,除了部分粗粒尾礦的預選外,大部分礦石選礦都要排出。 堆積的尾礦尺寸更細。 通常,尾礦的粒徑<0.074mm,占50%至70%。 根據實際情況,選擇不同的設備組合,重新研磨鐵尾礦。 處理后,獲得一定的細度以制備微晶。 玻璃,開發出高性能,低成本的高端建筑裝飾或工業抗損傷耐腐蝕材料提高了尾礦產品的技術含量和附加值。 隨著礦產資源的不斷開發,尾礦的產生不僅占用了大量的土地,污染了環境,而且尾礦回收設備和系統工程也在不斷完善。 中國的一些礦業企業從提高經濟效益的角度先后建立了一些鐵尾礦回收方案。 工廠對尾礦進行精制,生產高附加值的建筑裝飾材料,取得了明顯的經濟效益。

破碎的材料消耗與許多因素有關。 以錘頭為例,其壽命與以下四個因素有關:第一,礦物的物理性質和伴生物的性質(對金屬的磨蝕性,土壤含量,水分,粘塑性,抗壓強度等)  ); 它是機器內部結構的合理性; 三是錘子選擇的正確性和制造質量; 第四是操作方法。 第一個是客觀存在,先天性,需要事先正確理解。 第二項是適應被加工材料的性質和工藝要求,并且需要機器的內部加工以防止異常過度磨損。 第三項是材料選擇問題。 目前,單級錘式破碎機的錘頭采用高錳鋼(包括合金高錳鋼,合金元素超高錳鋼,沖擊表面堆焊耐磨層合金高錳鋼)。 鋼);

中碳合金鋼(包括硬度HRC55-58的雙硬度錘頭,母頭39,沖擊韌性> 240j); 雙金屬復合材料(頭部為高鉻鑄鐵,HRC> 61,鉻鉬合金鋼,HB225~310); 高錳鋼,嵌入碳化物。 中硬脆性石灰石,當磨料不高時,主要使用高錳鋼錘。 當磨料高或砂混入材料中時,難以形成高錳鋼錘的冷硬化層。 并且保持,效果不好,不應該使用。 中碳合金鋼錘頭對煤和石膏的影響也優于高錳鋼錘頭。 第四項是破碎機的使用和操作。 鑷子的調整和錘頭的翻邊是及時的,不及時的,效果差異很大。 目前,個別工廠甚至沒有褶皺和調整,并且允許它們在由骰子和轉子形成的過量空間積聚層中摩擦,并且耐磨材料的壽命也延長。 因此,建立一個系統并認真使用,可以延長機器的使用壽命,實現水泥開采的節能減排。

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