單段顎式破碎機

焊接機架顎式破碎機的優勢

1) 焊接機架顎式破碎機在進料口大小不變的情況下,增大了排料口的調整范圍,因此擴大了可生產產品的粒度選擇范圍,機器平均處理能力提高了20%以上。 
2) 鑄鋼機架在鑄造過程中,往往鑄造余量較大。改為鋼板焊接機架后,其重量減輕了1.1噸,大大節約了<strong>破碎機</strong>的生產成本。 
3) 由于改鑄鋼機架為鋼板焊接機架,使得機架生產制造時間大大縮短。鑄鋼機架生產制造過程主要有兩方面較費時間,一是<strong>鑄件</strong>鑄造生產周期長,二是所有加工部位都必須在大型機床上加工,浪費工時。而焊接機架除軸承座必須先粗加工,與側板焊后再精加工外,其余加工部位均可在不同的較小機床上同時加工好后再焊接,這樣就大大降低了機架生產和加工時間。加上其它結構簡化后所節省的制造時間,改進后整機的生產周期由20天降低至14天,降幅達30%。 
4) 破碎機的外形尺寸長、寬、高明顯減小,很好地滿足了<strong>移動式破碎篩分站</strong>對顎式破碎機外形尺寸的要求。 

此外,與鑄鋼機架顎式破碎機相比還有如下優勢:

1) 機架不存在鑄造缺陷和焊接應力,使用更為可靠。機架采用鋼板焊接后,在制造過程中,采用特殊的方式對整臺機架都進行了去應力處理,這樣既避免了鑄造缺陷,又徹底解決了以往由于受設備、工藝等限制而無法解決的焊接應力問題,保證了機架在使用過程中不會因鑄造缺陷和焊接應力而使機架報廢。 
2) 對<strong>動顎</strong>進行了三維模擬優化設計,糾正了以往設計不合理的部位,使其結構更簡單合理,受力狀況更好。并且其重量也減輕了0.24t,實現了成本的有效降低。 
3) 調整座的安裝采用楔塊鎖緊;機架軸承采用緊定襯套裝配,并在其連接處增加定位平鍵;排料口調整機構取消了調整座拉桿;皮帶輪、飛輪與偏心軸采用脹套連接等,既簡化了結構,大大方便了維修裝拆,又使連接更加可靠,減小了故障的發生機率。 
4) 眾所周知,鋼板表面質量比鑄鋼件要好得多。加上用厚鋼板焊接而成的機架外部結構簡單,因此生產成形的破碎機外觀質量相當好。由于目前市場(特別是國外市場)對破碎機的內部質量和外觀質量要求都越來越高,所以改進后的破碎機深受用戶青睞。 

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