單段顎式破碎機
【進料粒度】:210mm/700mm
【生產能力】:暫無
【應用領域】:廣泛應于高速公路建設、水利工程和建筑用碎石加工等領域。
【適用物料】:通用
單段顎式破碎機簡介
單段顎式破碎機是集腔型創新、機型創新和機理創新三大創新于一體的新一代顎式破碎機,可以一次性將500mm以下的石料一次性破碎成砂甚至是粉,相當于普通鄂破+圓錐破,是能夠一破頂兩破的新型礦機。
傳統的錘式、輥式、沖擊式和圓錐式等制砂破碎機,只能進30~50mm以下的待破原料,須在制砂機前面設置一至二級粗破流程; 本“顎式砂粉破碎機”的創新設計,使單機就一次性直接制砂乃至制粉,省略了后續破碎機或制砂機……既節省“投資”、又節“能”節“地”,且方便維修和管理。 本產品開創了“粗破機型破碎細料”的先河,已攻克9項相關的技術難題,先后申報了國家和國際專利34項,已授權23項。代表性專利:一種顎式沙粉破碎機(專利號: ZL201210274244.X)
單段顎式破碎機項目研發背景
一,技術需要
現有技術復擺顎式破碎機有一個先天性弊端,破碎機運轉時動顎下部呈減力狀態,功耗大效率低,破碎腔的結構和“單顆粒破碎機理”使其無法破細料。
二,市場需要
由于礦石開采中的炸藥和人工成本越來越高,人們為降低開采成本,待破碎礦石原料的尺寸越來越大,但所需的成品料尺寸卻越來越小,礦石原料與成品料之間的破碎比不斷加大。因此,多年來行業內眾望通過科技創新使破碎生產降低能耗、節省成本、提高效益。
單段顎式破碎機的主要創新點
1,腔型創新
破碎腔創新設計成“狹長型結構”和“平面光板結構”。狹長型結構破碎腔使物料破碎更均勻,平面光板結構破碎腔使物料破碎更細。
2,機型創新
機型結構創新設計成“雙曲柄搖桿機構顎式破碎機”。改變了破碎機力學結構,使動顎下部變“減力”為“增力”,為實現層壓破碎機理提供了條件。
3,機理創新
將常規不能破碎細料的“單顆粒破碎機理”提升為“層壓破碎機理”,可將 500mm以下大塊石料一次性破碎成5mm以下的砂或粉。使顎式破碎機這一“粗破”機型實現了“細碎”功能。
產品創新帶來的顯著功效
1,節能
噸料電耗下降7-12%
2,降耗
噸料磨耗下降20%
3,增產
生產效率高,破碎產量提高50-70%
4,一機兩破
開創了顎式破碎機破碎細料的先河,突破了顎式破碎機不可能實現“層壓破碎”的瓶頸,由單臺破碎設備直接將大顆粒物料一次性破碎成成品料乃至砂、粉,使一臺破碎機達到了二級甚至多級破碎的效果,最大限度地提高了破碎效率。
5,降低成本
綜合運行成本低,噸料成本下降2-5元。
按每小時200噸,每噸節省按最低的2元,那么可節省200噸/小時*2元=400元/每小時,一天算10小時制,一天就是節省4000元,一個月算25天開工,一個月可節省10萬元,一年可節省高達上百元萬;除去購買設備的錢還有的賺哦,而且購買設備只是第一年的,而第二年,第三年呢,這就是功能型設備所帶來的新增效益。
6、更廣泛的應用領域
單段顎式破碎機不僅可以應用在破碎機的傳統應用領域比如礦山破碎、鐵路公路等基礎設施建設、建筑骨料、水泥、冶煉等,還可以廣泛應用于建筑垃圾處理。傳統破碎機在處理建筑垃圾的時候,會產生“鋼筋掛塊”,即在每根鋼筋上都掛著一個“混凝土塊”;由于“鋼筋掛塊”的出現,使得后道工序中的“磁性除鐵分離器”吸不動鋼筋,不能將鋼筋從混凝土中分離出來,在現實中就需要靠人工分揀完成,繁瑣、成本高又不安全。
本項目單段顎式破碎機依靠自身的性能優勢、可徹底解決鋼筋掛塊的難題,破碎之后鋼筋和混凝土完全分離,無需人工分揀,簡化了流程、降低了成本,大大提高了建筑垃圾處理效率。
單段顎式破碎機所獲專利
一,發明專利,10項
代表專利名稱:一種置有自修齒形破碎副的顎式破碎機,
專利號:2011100746117
二,實用新型專利,已申報56項,已授權29項
代表專利名稱:
A、一種具有雙軸雙曲柄搖桿機構的顎式破碎機
專利號:2011201071612
B、一種顎式砂粉破碎機
專利號:2012203825197
單段顎式破碎機技術參數
型號 |
對應PE |
最大給料 |
排料口 |
電機功 |
處理能力 |
6mm以下 |
重量 |
長*寬*高(mm) |
PESS2106 |
250*1000 |
210 |
25-90 |
110 |
20-100 |
>8 |
13 |
2500*2100*1600 |
PESS2107 |
250*1200 |
210 |
25-90 |
110 |
30-120 |
>10 |
13 |
2500*2300*1700 |
PESS2815 |
300*1300 |
280 |
25-110 |
160 |
60-150 |
>25 |
18 |
3200*2700*2200 |
PESS3510 |
400*600 |
350 |
40-140 |
90 |
50-130 |
>20 |
11 |
2400*1800*2000 |
PESS4212 |
500*750 |
420 |
50-160 |
110 |
60-160 |
>25 |
19 |
2400*1800*2000 |
PESS5015 |
600*900 |
500 |
60-210 |
160 |
70-300 |
>30 |
24 |
3600*2100*2700 |
PESS6320 |
750*1060 |
630 |
70-220 |
220 |
100-400 |
38 |
4300*2700*3200 |
|
PESS7535 |
900*1200 |
750 |
80-240 |
315 |
150-700 |
65 |
5100*3000*3800 |
單段顎式破碎機對傳統破碎生產線改造實例分析:
案例一
浙江嘉興一條破碎生產線,原設置三段破碎流程,主設備為三臺破碎機,其中首破為600*900機型,輔機為喂料機、振動篩及輸送帶等,設備投資300萬元。土地、配套設施、土建工程等500萬元。配套電源1000KW,每小時產骨料150噸。
技改方案:生產線流程中用PESS600*900型“單段顎破”替換傳統的600*900顎破,其余均維持原狀。設備投資增加30萬元,電機功率增加105kw(傳統顎破功率為55kw, “單段顎破” 為160kw),按提高50%的最低產能計算,每小時產骨料230噸。
技改結果:投資增加10%;整條生產線電機功率增加10%;骨料產量增加50~80%;噸料電耗下降7~12% ;噸料成本下降2—5元。
該生產線用戶說:“通過新增一條生產線增加產量,成本同步增加。而通過技改在原生產線上增加產量,我們認為是白撿的(感覺上所增產量不需成本)”。
案例二
江西大余破碎生產線,因修建高鐵項目,三個月內急需大量60-80mm的鐵路道渣,原生產線無法產出。如果新上一條生產線,不僅需投資400多萬元,而且時間長。采用本項目進行原生產線改造后,僅停產二天,用一臺PES5015-160單段顎式破碎機更換原設置在第一破的傳統顎式破碎機,大大減小了出料粒度,降低了圓錐機的破碎比,從而提高了圓錐機產量,生產能力從改造前的160噸/小時提高至280噸/小時,單位能耗降低,新增經濟效益十分顯著,僅三個月增產10萬噸以上,新增經濟效益100萬元以上,并且節約生產線投資300多萬元。
原生產線:一破顎破PE600X900+二破圓錐1200+三破圓錐1100
技改方案:PES600X900“單段顎破”替換PE600X900顎破,取消三破圓錐1100,形成PES600X900單段顎破+二破圓錐1200
原生產線和技改后生產線性能參數對比:
序號 |
技術性能參數 |
技改前 |
技改后 |
1 |
裝機容量 |
420KW |
415KW |
2 |
原料粒度情況 |
450mm以下尾礦石 |
多為200mm左右 |
3 |
產品粒度情況 |
31.5以下建筑骨料 |
31.5以下建筑骨料 |
4 |
單位小時生產能力 |
160t/h |
280t/h |
5 |
單位噸產能電耗 |
3.9KW.h/t |
2.9KW.h/t |
6 |
產品質量 |
一般 |
優 |
7 |
噸投資成本 |
高 |
低 |
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