單段顎式破碎機

顎式破碎機通常被稱為搗碎,也稱為虎口。 破碎腔由兩個鉗口組成,兩個鉗口由兩個鉗口組成,模擬動物的兩個運動,完成物料破碎作業的破碎作業。 廣泛應用于礦山,建材,公路,鐵路,水利,化工等行業的各種礦石和散裝物料的破碎。 待破碎材料的最高抗壓強度為320MPa。

就顎式破碎機而言,雖然結構類型不同,但它們的工作原理基本相似,只是移動軌跡不同。 總之,當可動夾爪周期性地使固定夾爪圍繞懸掛軸線往復運動時,并且當它們彼此靠近時有時會移開,當可動夾爪靠近固定夾爪時,礦石位于兩個夾爪之間。 它被壓碎,分裂,彎曲和斷裂的綜合作用壓碎; 當活動鉗口離開固定鉗口時,破碎的礦石通過重力通過破碎機的排出口排出。

鈸懸掛在心軸上,可以左右擺動。 當偏心軸旋轉時,連桿上下往復運動,兩個止推板也被驅動往復運動,從而推動可動鈸左右往復運動,實現破碎和卸載。 這種破碎機采用曲柄雙桿連桿機構。 雖然在動顎上有很大的破碎反作用力,但其偏心軸和連桿沒有受力,因此工業上大多是制成主機和中型機器。 打破堅硬的材料。 另外,當破碎機工作時,動顎上每個點的運動軌跡是以心軸為中心的圓弧,圓弧的半徑等于從點到軸的距離,上端圓弧是 小,下端弧大。 破碎效率低,破碎率一般為3-6。 由于簡單的運動軌跡,它被稱為簡單的擺動顎式破碎機。

簡易擺式顎式破碎機結構緊湊,結構簡單,偏心軸等傳動部件受力小; 因為移動鉗口的垂直位移很小,所以在加工過程中材料不會過度破碎,并且活動鉗口的磨損很小。

可動鈸的上端直接懸掛在偏心軸上,作為曲柄連桿機構的連桿直接由偏心軸的偏心驅動,可動鈸的下端鉸接在止推板上。 支撐框架的后壁。 當偏心軸旋轉時,移動鈸上的每個點的軌跡是從懸掛點的圓周線(半徑等于偏心率),并逐漸變成橢圓形向下。 該部分越低,橢圓被偏置的越多,直到下部和止推板連接點軌道是圓形線。 由于移動鈸上每個點的運動軌跡復雜,因此稱為復雜的擺動顎式破碎機。

與單擺式相比,復擺式顎式破碎機具有重量輕,部件少,結構緊湊,破碎腔內填充性好,裝料塊均勻破碎,下端移動降低等優點。 顎。強制引入成品排放,因此生產率更高,比同規格的單擺顎式破碎機的生產率高20-30%; 材料塊在活動顎的下部具有大的上下翻滾運動,易于呈立方體形狀。 卸下

破碎比是測量顎式破碎機的重要評價指標。 顎式破碎機的破碎比是原料尺寸與破碎產品精度的比值。 它表示破碎后原料減少的程度。 在粉碎礦石之后,粒度變小,并且將破碎前的礦石破碎前的粒徑與破碎后的粒徑之比稱為破碎率。 它代表了礦石破碎后顆粒尺寸減小的倍數。 破碎比的計算方法如下:

使用礦石粉碎前的最大粒徑和粉碎后的最大粒徑計算最大粒徑。 這種計算方法常用于中國選礦廠的設計,因為顎式破碎機的寬度是根據礦山的最大粒度確定的。  顎式破碎機的進料口的有效寬度與排出口的寬度之一些顎式破碎機,其排放尺寸不是由排放口的大小決定的。使用破碎礦石前后的平均粒徑,也稱為平均破碎位點。

1.噪音低,灰塵少。

2.破碎比大,產品尺寸均勻。

3.結構簡單,工作可靠,運行成本低。

4.潤滑系統安全可靠,零件更換方便,設備維護簡單。

5.破碎腔深,沒有死區,提高了進料能力和產量。

6,設備節能:單機節能15%~30%,系統節能兩倍以上。

7,出料口調節范圍大,滿足不同用戶的要求。

優點

1,有效解決了原石灰石破碎機由于產量低,運行率高,無需維護時間的問題。

2.可以完成大型石灰石的破碎。 最大破碎粒徑為1000 * 1200mm,有效解決了原“石灰石供應緊張,大量石灰石不能使用”的問題。

3,兩種材料的混合均勻性良好,脫硫石灰石的添加量大大提高。 用量可達60%,有效降低原料成本。

4.功耗降低了。  1噸石灰石的用電量減少1-2KWh / t,每年可節省10萬元電費。

5,廢料尺寸小,僅2-15mm有效解決了原石灰石粒徑大的問題,經常堵塞滑溜,甚至影響磨機的產量。

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